通常的吹塑薄膜工藝大致有如下幾個步驟：料斗上料、物料塑化擠出、吹脹牽引、風環冷卻、人字夾板、牽引輥牽引、薄膜收卷。

值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：

1、擠出機溫度

吹塑線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜時，擠出溫度應控制在160℃-185℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度降低，且表面的光澤性差，透明度也就相應差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未融化的魚眼。

2、吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產功過的控制要點之一，是指吹脹之后膜泡的直徑與未吹脹的管徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜的吹脹比應控制在2.5-3.0為宜。

3、牽弓引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷。

4、冷卻線

冷卻線又稱露點、霜白線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，線性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明度良好。當離開模口之后，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到線性低密度聚乙烯（LLDPE）的粘流態溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是冷卻線。